Quais são os problemas comuns na usinagem de furos profundos?
Dec 13, 2021
1. A linha central do furo após o alargamento não é reta:
A razão pela qual a linha central do furo não é reta após a formação do alargador é: o alargador não é endireitado antes do alargador, especialmente quando o diâmetro do furo é pequeno, porque a rigidez do alargador é relativamente baixa, a curvatura original não pode ser corrigido; a parte de corte está invertida O cone é muito grande; o alargador é deslocado no intervalo no meio do furo intermitente; ao escarear manualmente, muita força em uma direção força o escareador a desviar para uma extremidade, destruindo a verticalidade do furo do escareador.
2. As superfícies interna e externa do furo têm superfícies de borda óbvias:
A razão pela qual as superfícies interna e externa do furo têm faces de borda óbvias é: a margem do furo de alargamento é muito grande. O ângulo de folga da parte de corte do alargador é muito grande. A banda de corte da fresagem é muito larga. Existem poros, bolhas e oscilação excessiva do fuso na superfície da peça de trabalho.
3. A rugosidade da superfície do furo interno é alta:
A razão para o alto valor de rugosidade da superfície do furo interno é a seguinte: um fluido de corte inadequado é selecionado. A velocidade de corte é muito alta. A margem do furo de alargamento é muito grande ou irregular ou muito pequena, e parte do exterior não é articulada. A remoção de cavacos de alargamento não é suave; o alargador está excessivamente gasto; o alargador está arranhado e há rebarbas ou lascas na aresta de corte; há uma borda construída-na ponta; por causa dos dados, não é adequado para alargador de ângulo de saída zero ou alargador de ângulo de saída negativo.
4. A vida útil do alargador é baixa:
As razões para a baixa vida útil do alargador são: o alargador é queimado durante a afiação. Selecione o fluido de corte inadequado, o fluido de corte não flui suavemente e o valor da rugosidade da superfície da peça de corte e da aresta de corte alargada é muito alto. As informações do alargador são inadequadas.
5. A precisão do azimute do furo escareado é muito baixa:
As razões para a baixa precisão do azimute do furo escareado são: o desgaste da manga guia ou a distância entre a extremidade inferior da manga guia e a peça de trabalho é muito grande. O comprimento curto da luva guia, a baixa precisão e a folga do rolamento do fuso farão com que o furo alargado tenha uma precisão de azimute extremamente baixa.
6. O furo interno escareado não é redondo:
As razões para o furo interno alargado não-circular são: o comprimento do alargador é muito longo, e a rigidez ainda está faltando, a oscilação ocorrerá durante o alargador; o ângulo de deflexão principal do alargador é muito pequeno. A aresta de corte do alargamento é estreita. A margem de alargamento é muito baixa. Existem lacunas e orifícios cruzados na parte externa do orifício interno. Existem bolhas e poros do lado de fora do buraco. O rolamento do fuso está solto, não há bucha guia ou a folga entre o alargador e a bucha guia é muito grande ou a peça -de parede fina está presa com muita força e a peça está deformada após a remoção.
